主要技术参数： 型号 TXCG—20系列 TXCG—30B系列 较大额定输入功率 20KW 30KW 输入电压 单相380V 50—60HZ 三相380V 50—60HZ 输入电压范围 320V～420V 320V～420V 输出振荡频率 50KHZ～250KHZ 50～250KHZ 加热电流 8A～60A 10A～70A 负载持续率 冷却水要求 水压≥0.2Mpa 流量：6～10L/分 水压≥0.2Mpa 流量：6～10L/分 设备结构 分体式 分体式 主—分机连接电缆长度 2米长 2米长 主机体积 宽26×高45×长55 宽26×高45×长55 分体体积 宽26×高37×长49 宽26×高37×长49 主机重量 28KG 29KG 分机重量 24KG 24KG TXCG—20AB和TXCG—30AB自控型的时间功能： 加热时间 0.1～99.9秒 0.1～99.9秒 一、操作使用注意事项： 1、确保各安装工作已完成； 2、请详细阅读本说明书中普通面板和自控面板功能一节中的内容，了解面板上各操作器件的功能和作用； 3、输入电压范围340—420V，电网电压高于420V时，请不要使用设备； 4、设备通电后，禁止触摸设备上输入接头、输出接头、感应器等，以防触电危险； 5、改变设备内外的任何接线，必须在关掉设备电源后进行； 6、设备内部、感应圈都必须通水冷却，且水源清洁，以免阻塞冷却管道，造成设备过热损坏; 7、设备工作环境应无腐蚀、无金属粉尘、干燥、清洁且避免高温。 二、感应圈的设计： 1、通过感应圈的电流大，所以感应圈一定要采取水冷，推荐采用ф8以上，壁厚大于1MM的紫铜管、方铜管来制作感应圈，以减少铜的热损耗，提高加热效率； 2、感应圈的设计直接影响加热效果，建议使用厂家设计的感应圈，如果自行设计时，一定要向生产厂家咨询； 3、感应圈的大小、感应圈的圈数、工件的材料和形状、分机接头匝数的选择，需要合适的匹配，才能达到较高的加热效率和较好的加热效果.分机上的2个接头，分别为15匝接头和20匝接头，每个接头代表着变压器原边的不同匝数。感应圈等其它条件不变时，分机接头匝数越大，设备工作时的输出频率越低。 三、选择“恒电流/恒功率”控制方式： 1、选择恒电流控制方式：将“恒电流/恒功率”开关置于恒流位置，此时，设备工作在恒定电流控制状态，加热功率、加热速度将随工件的温度、网压波动等条件而变化，对于铁磁性材料如钢，在冷态下加热速度快，加热功率大；在600℃以上热态时，加热速度慢，加热功率小，对于非磁性材料如石墨，就可能出现相反的情况。 2、选择恒功率控制方式：将“恒电流/恒功率”开关置于恒功率位置。此状态下，设备将控制输出的有功功率（包括加热功率和损耗功率等）不变，无论工件冷态或热态、磁性或非磁性、铁磁性材料（如钢材）加热过程中磁性转变、网压的波动等条件的变化，设备都力图保持控制输出功率恒定，亦即加热功率基本不变，从而获得更快的加热速度，更高加热温度等。 3、用户可自行比较两种选择状态下的加热效果来选择。 四、选择面板操作/脚踏开关操作： 1、选择面板操作时，请拔掉脚踏开关（或遥控开关），按启动按钮一下，设备工作，按停止按钮一下，设备停止。 2、选择脚踏开关操作时，踩下脚踏开关，设备工作；松开脚踏开关，设备停止工作； 五、基本操作步骤： 1、合上外部电源开关，合上设备后面板上的空气开关，合上设备前面板上的控制电源开关； 2、打开冷却水，观察出水管有一定出水流量； 3、参考《面板功能》一节，调节高频电源面板上各参数； 4、将待加热工件放入感应圈中； 5、按一下操作面板上的启动按钮，或踩下脚踏开关，开始加热； 6、按一下操作面板上的停止按钮，或松开脚踏开关，加热停止； 7、关机时，先关掉前面板上的电源开关，关外部总电源开关，然后半小时后再关水；本设备后面板上的空气开关主要是为了限流保护而设，为了延长其使用寿命，平时，将此空气开关一直合上，关机时，不用关掉，在安装设备时，设备外部要配置每台设备专用的通电开关和限流保险。 本公司产品全国免费上门安装。一年免费保修。并对客户特殊工件进行免费实验。给客户一些合理化建议。并为客户提供自动化生产的技术支持。 欢